Как в MIXAR укрепили «донный шов» и улучшили товарный вид пакетов типа «майка»

Большой процент наших клиентов составляют «плёночники», производящие разного рода упаковку. В том числе, ПНД-пакеты. Этот вид упаковки широко применяется в торговых точках. Для магазинов пакеты – это целая отдельная статья расходов, ведь на сегодня они являются самым продаваемым товаром.

Розничные сети, например, размещают разовые заказы на десятки миллионов пакетов. Поэтому к качеству такой продукции заказчик предъявляет особые требования, ведь в случае брака он может получить огромные издержки.

Это хорошо знают производители ПНД-пакетов, которые порой сталкиваются с проблемами, характерными для этого вида производства:

  • Ненадлежащее качество сварного шва
  • Разрывы полотна и др.

Задача

С рядом таких проблем к нам в MIXAR обратился крупнейший поставщик ПНД-пакетов. В частности, речь идёт о пакетах типа «майка».

  • Сварной шов не держит даже предписанный нормой вес.
  • Ручки изделий под нагрузкой вытягиваются.
  • При тестировании продукции также пошли диагональные разрывы полотна.
  • В процессе экструзии возникли сложности в достижении лучшей гомогенизации расплава.

Нашим техническим специалистам предстояло разобраться со всеми этими вопросами, выявить все деструктивные факторы и подобрать такую рецептуру, которая сведёт на нет брак.

Решение

Предварительный анализ

Как обычно, сначала технические специалисты MIXAR выезжают к клиенту на производство и собирают базовую информацию для анализа:

  1. провели экспертизу изделия
  2. изучили рецептуру и режимы работы оборудования
  3. уточнили параметры сырья

Выяснили: для окрашивания изделий клиент использовал белый суперконцентрат с 70% содержанием диоксида титана.

С сырьём вопросов у нас не возникло: это был ПНД с ПТР 10 г/10мин. при 190° С и при нагрузке 5 – стандартный полимер, который часто используют ПНД-плёночники в своём производстве.

А вот рецептура оставляла желать лучшего. Дело в том, что клиент, как и многие другие производители пакетов, в рецептуре использовал меловую добавку, для удешевления себестоимости (меловой компаунд на основе линейного полиэтилена с ПТР 1.5 г/ 10 мин.). Дозировка меловой добавки составляла 30%. И это в итоге повлияло на качество продукции.

Испытания

Имея все вводные, мы реконструировали процесс производства клиента в условиях нашей лаборатории.

Пробуя разные добавки и разные дозировки, мы стремились выйти на оптимальную рецептуру. Мы в MIXAR любим точность, и поэтому дозировку мы вымеряли на весах, так как замешиванием «на глазок» можно испортить даже очень хорошее сырьё.

Мы смотрели, как «работает» в рецептуре антиоксидант. Пробовали антистатик, процессинговую добавку (как по отдельности, так и в смеси).

В результате, только комбинированная добавка (процессинг, эрукамид и олеамид на основе линейного полиэтилена РЕ СО25/01) дала нам нужный результат.

Результат

В результате многочисленных лабораторных и натурных испытаний на производстве клиента, мы нашли подходящую рецептуру, которая позволила нашему клиенту производить качественные прочные пакеты.

Также мы улучшили внешний вид изделия. Дело в том, что при использовании меловой добавки или мелового компаунда, ПНД-плёнки приобретают матовость, они «замеляются». Это портит товарный вид.

Добытая нами в результате испытаний рецептура придала полиэтилену лёгкий глянец. Приятный бонус за наши терпение и настойчивость!

Как же происходит измерение качества пакета, его прочности?

Во-первых, в лаборатории МИКСАР есть разрывная испытательная машина.

Но в данном случае тестирование пакета мы провели следующим методом: пакет был нагружен разными по форме и весу предметами общей массой 15 кг (это номинальный вес, который должен выдерживать пакет в процессе эксплуатации).

Пакет подвесили за ручки на 24 часа. Периодически раскачивали пакет на установке, имитируя движения при транспортировке товаров в пакете.

В течение этих 24 часов, каждый час производилась фотосъёмка изделий для фиксации результатов.

Спустя сутки пакет сняли, проанализировали состояние донного шва, полотна изделия и ручек.

Тестирование показало, что донный шов отлично держит вес даже больше нормы в 15 кг.

Разрывы полотна также были устранены.

В итоге, мы не только помогли клиенту повысить качество своей продукции, но и избавили его от больших издержек в будущем (возвратов изделия, материальных и репутационных потерь).

Если прямо сейчас вы столкнулись с похожей или любой другой проблемой в применении функциональных добавок, теперь вы знаете к кому обратиться за помощью: пишите zakaz@mixar.ru, а лучше сразу звоните 8 800 301 44 84.

Посмотреть ассортимент скользящих добавок в каталоге.

Подробные разборы ситуаций на производстве, рекомендации наших технических специалистов в Телеграм-канале — подписывайтесь!