Как, потратившись на добавку, снизить себестоимость продукции

Раньше в производстве стретч-плёнок не использовали процессинговую добавку.

Считалось, что в отличие от выдувной плёнки, при производстве плёнок плоскощелевой экструзии процессинг не улучшает поверхность плёнки и не даёт ей дополнительных преимуществ. Целесообразность закупки процессинга для переработчика была неочевидна.

Обычно суммировали стоимость процессинговой добавки со стоимостью основного сырья и рассчитывали себестоимость получаемой плёнки. Видя, что плёнка выходит дорогой, переработчик отказывался от закупки этой добавки. Но что-то важное при этом ускользало — нюансы, которые хорошо известны технологам. Ведь они могут протестировать добавку и получить наглядный результат.

Что же мы получаем, если используем процессинговую добавку?

Значительное снижение нагарообразования на голове экструдера! А это:

• Сокращение числа остановок на чистку головы.
  Раньше «чистились» 3–4 раза в день, то теперь достаточно 1 раз в 1–2 дня. Каждая остановка — это минимум 15 минут простоя и потери полиэтилена на запуске.
• Стабилизируется толщина плёнки.
  Получаем меньше некондиционной плёнки из-за разнотолщинности.
• Значительно меньшее количество «чёрных точек» в плёнке.
  Они появляются, когда нагар перемещается с головы экструдера на поверхность плёнки (это приводит к дополнительным потерям из-за некондиции).

Таким образом, при расчёте себестоимости нужно учитывать не только стоимость сырья и самой добавки, а принимать во внимание значительное увеличение производительности и снижение доли брака.

Получается, что переработчик, потратившись на процессинговую добавку, остаётся в выигрыше!

Сомневаетесь в целесообразности процессинговой добавки? Звоните: