Как, потратившись на добавку, снизить себестоимость продукции
Раньше в производстве стретч-плёнок не использовали процессинговую добавку.
Считалось, что в отличие от выдувной плёнки, при производстве плёнок плоскощелевой экструзии процессинг не улучшает поверхность плёнки и не дает ей дополнительных преимуществ. Целесообразность закупки процессинга для переработчика была неочевидна.
Обычно суммировали стоимость процессинговой добавки со стоимостью основного сырья и рассчитывали себестоимость получаемой плёнки. Видя, что плёнка выходит дорогой, переработчик отказывался от закупки этой добавки. Но что-то важное при этом ускользало — нюансы, которые хорошо известны технологам. Ведь они могут протестировать добавку и получить наглядный результат.
Что же мы получаем, если используем процессинговую добавку? Значительное снижение нагарообразования на голове экструдера! А это:
Сокращение числа остановок на чистку головы
Раньше «чистились» 3-4 раза в день, то теперь достаточно 1 раз в 1-2 дня.
Каждая остановка, это минимум 15 минут простоя и потери полиэтилена на запуске.
Стабилизируется толщина плёнки.
Получаем меньше некондиционной плёнки из-за разнотолщинности.
Значительно меньшее количество «чёрных точек» в плёнке.
Они появляются, когда нагар перемещается с головы экструдера на поверхность плёнки (это приводит к дополнительным потерям из-за некондиции).
Таким образом, при расчёте себестоимости нужно учитывать не только стоимость сырья и самой добавки, а принимать во внимание значительное увеличение производительности и снижение доли брака.
Получается, что, переработчик, потратившись на процессинговую добавку, остаётся в выигрыше!
Сомневаетесь в целесообразности процессинговой добавки? Звоните: