Достижение экономического эффекта при использовании скользящей добавки MIXAR в производстве полиэтиленовой пленки.
В MIXAR обратился уральский производитель полиэтиленовой пленки и пакетов. Основная продукция – ПВД/ПНД пленки для упаковки, в том числе пищевой.
Как выглядит срыв потока расплава
Два возможных механизма её появления:
- Упругое восстановление запасенной энергии на выходе из фильеры, которое приводит к образованию дефекта на поверхности пленки.
- Прерывистое движение полимера внутри фильеры
Способ введения добавки в полимер — более эффективно через концентрат, так как происходит более равномерное распределение добавки в полимере и используемых при этом совмещающих добавок, также влияющих на скорость миграции.
Задача
Клиент использовал стандартные 5% скользящие добавки на основе олеамида. Хотел перейти на продукты MIXAR, чтобы снизить затраты без ухудшения качества пленки.
Особенности производства полиэтиленовой пленки:
1. Экструзия с раздувом (Blown film) – основной метод, чувствительный к рецептуре.
2. Ключевые параметры пленки:
- Коэффициент трения (Ктр) – критичен для работы на упаковочных линиях (слишком низкий → пленка проскальзывает, слишком высокий – плохо скользит).
- Равномерность распределения добавки – влияет на стабильность Ктр.
3. Миграция добавок – олеамид должен выйти на поверхность пленки, требуется минимальное время на "вылеживание" (обычно до суток).
Решение
Вместо 5% MIXAR SL 2020 PE была предложена добавка MIXAR SL 2030 PE, содержащая 10% активного вещества.
Плюсы:
- в 2 раза меньше расход на логистику и хранение;
- более высокая экономическая эффективность.
Риски:
- требуется точная дозировка (из-за повышенной высокой концентрации);
- возможна передозировка → слишком низкий Ктр.
Проблема после внедрения:
Клиент заявил, что пленка стала слишком скользкой (Ктр ниже нормы).
Переходим к углубленному изучению проблемы
1. Запросили у клиента:
- образцы пленки (старая и новая партии);
- гранулы добавок (конкурента и MIXAR);
- параметры экструзии и дозирования.
2. Лабораторные тесты (имитация производства). Сравнили три варианта:
- 5% добавка конкурента (стандартная дозировка) → требуемый Ктр.
- 10% MIXAR (стандартная) → Ктр слишком низкий (как у клиента).
- 10% MIXAR (дозировка снижена на 30%) → Ктр в норме.
Выводы: Клиент не пересчитал дозировку при переходе с 5% на 10% добавку. В итоге активного вещества (олеамида) в пленке оказалось почти вдвое больше, что и привело к чрезмерному скольжению.
Результат
После корректировки дозировки: - Качество пленки соответствует требованиям. - Экономия на добавках и логистике сохранена.
Специалисты МИКСАР рекомендуют:
1. Всегда пересчитывать дозировку при смене концентрации активного вещества в мастербатче.
2. Проводить тесты перед промышленным запуском.
3. Контролировать динамику Ктр, в процессе производства.
Если прямо сейчас вы столкнулись с похожей или любой другой проблемой в применении функциональных добавок, теперь вы знаете к кому обратиться за помощью: пишите zakaz@mixar.ru, а лучше сразу звоните 8 800 301 44 84.
Посмотреть ассортимент скользящих добавок в каталоге. Подробные разборы ситуаций на производстве, рекомендации наших технических специалистов в Телеграм-канале — подписывайтесь!