"Волшебная таблетка» для вторичной переработки"
В MIXAR обратился производитель стретч-пленки.
Производственные условия:
- Плоскощелевая экструзия
- Использование 100% вторичного линейного ПЭ
- Объем производства — около 100 т/мес
Это не лабораторный тест, а реальное промышленное производство с постоянной нагрузкой.
Проблема клиента
Производство велось полностью на вторичном сырье, что привело к системным дефектам:
- Резкий запах пленки
- Снижение прочности готового изделия
- Высокое содержание геликов
- Нестабильность процесса
Последствия:
- Рост брака
- Потери сырья
- Снижение производительности
- Риски для качества конечного продукта
Классическая ситуация для вторички: материал “живет своей жизнью”.
Почему стандартные решения не сработали
Перед технологами стояла задача:
- увеличить прочностные характеристики
- снизить количество геликов
При этом:
- стандартные рецептуры не давали стабильного результата
- проблема носила системный характер (деструкция материала)
То есть это не “подкрутить параметр”, а глубокая деградация полимера.
Как выглядит срыв потока расплава
Два возможных механизма её появления:
- Упругое восстановление запасенной энергии на выходе из фильеры, которое приводит к образованию дефекта на поверхности пленки.
- Прерывистое движение полимера внутри фильеры
Способ введения добавки в полимер — более эффективно через концентрат, так как происходит более равномерное распределение добавки в полимере и используемых при этом совмещающих добавок, также влияющих на скорость миграции.
Задача
1. Снизить количество геликов
2. Увеличить прочность плёнки
Решение MIXAR
Анализ показал:
- Компания сама перерабатывает отходы
- Вторичная гранула используется повторно
- Материал проходит двойную термоисторию
В результате:
накопленная деструкция → образование гелей + падение физ-меха.
Решение:
было предложено использовать антиоксидант, направленный на:
- стабилизацию полиэтилена
- снижение деструкции
- уменьшение гелеобразования
Подход основан на понимании механизма, а не “подборе добавки на глаз”.
Продукт:
- MIXAR AO 8010 PE - синергетическая смесь антиоксидантов
Что изменили:
- Добавка введена непосредственно перед экструзией пленки
- Использована повышенная дозировка на первом этапе
Цель — быстро увидеть эффект и подтвердить гипотезу.
Результат
1. Прочность и удлинение в MDO выросли на 15–20%.
2. В TDO изменения менее выражены.
3. Уже через 30 минут после перехода: визуально снизилось количество геликов
Почему это сработало
Ключевая причина — работа не с симптомом, а с причиной!
- Гели формируются на этапе переработки вторички
- Полностью устранить их невозможно
Но можно:
- снизить степень деструкции
- стабилизировать материал
- улучшить структуру
Следующий этап: внедрение антиоксиданта на стадии грануляции вторичного сырья.
Ожидаемый эффект:
- дополнительное снижение гелей
- дальнейший рост физико-механических свойств.
Итог
MIXAR в этом кейсе:
- не просто поставил добавку
- а разобрался в природе проблемы
- и предложил технологически корректное решение
Результат:
- снижение дефектов
- рост качества пленки
- потенциал снижения себестоимости
Столкнулись с похожей проблемой?
Звоните — разберёмся: 8 800 301 44 84.
Подробные разборы ситуаций на производстве, рекомендации наших технических специалистов в Телеграм-канале — подписывайтесь!